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上海耐候钢

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耐候钢概述

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耐候钢概述
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编辑时间 : 2020-05-11

  

  其特征在于耐候钢的合金成分和重量百分比含量为:碳 0.12,硅0.25-0.75,锰0.2-0.5,硫0.02,磷0.06-0.12,铜0.25-0.5,铬0.3-1.25,镍0.12-0.65,其余为铁和微量元素。通过对铜、锰、硅、铝进行合金化,并简单调整普通低碳钢(Q235钢)中某些元素的含量,可以在不改变Q235钢生产工艺的情况下,中厚钢板折弯生产出具有良好耐大气腐蚀性能和综合力学性能的经济型耐候钢。

  上海耐候钢(即耐大气腐蚀钢)与现代冶金新机制、新技术、新工艺相结合,可不断开发创新,是世界超级钢技术前沿水平的钢种系列之一。耐候钢是由普通碳钢添加少量抗腐蚀元素如铜和镍制成的。它具有优质钢的韧性、塑性延伸、成形、焊接和切割、磨损、高温、疲劳等特性。耐候性是普通碳钢的2-8倍,可涂装性是普通碳钢的1.5-10倍,可薄涂、外露或简化使用。该钢种具有防锈、耐腐蚀、使用寿命长、零部件减薄降耗、省力节能的特点,有益于零部件制造商和用户。耐候钢产品用于制造集装箱、铁路车辆、石油井架、港口建筑、采油平台以及化工和石油设备中含有硫化氢腐蚀介质的容器。


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  耐候钢的特性

  指具有防锈层和耐大气腐蚀的低合金结构钢,可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构。与普通碳钢相比,耐候钢在大气中具有更好的耐腐蚀性。与不锈钢相比,耐候钢只有微量合金元素,如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等。合金元素的总量只占百分之几,不像不锈钢占百分之十以上,所以价格相对较低。

  耐候钢的原理

  在钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后,在钢表面形成致密的高附着力保护膜,防止腐蚀向内扩散和发展,保护锈层下的基体,减缓腐蚀速度。在锈层和基底之间形成的厚度约为50 m至100 m的无定形尖晶石氧化物层是致密的,并且与基底金属具有良好的粘附性。由于致密氧化膜的存在,防止了大气中的氧气和水渗透到钢基体中,减缓了腐蚀向钢材内部的深度发展,大大提高了钢材的耐大气腐蚀性能。耐候钢是一种钢材系统,在涂装时可以薄施、裸露或简化,从而使产品耐腐蚀、延长寿命、节省劳动力、降低消耗和升级。它也是一个钢铁系统,可以与现代冶金的新机制、新技术和新工艺相结合,实现可持续发展和创新。

  上海耐候钢加工的制造技术耐候钢一般采用细料加料-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(稀土送丝)-控轧控冷等工艺路线。冶炼时,将废钢与炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂和合金,钢水吹氩处理后浇注,吹氩调温后的钢水用连铸机浇注成板坯。由于钢中加入了稀土元素,耐候钢得到了净化,夹杂物含量大大降低。





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